橡膠密封件常見的失效原因有哪些?
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橡膠密封件常見的失效原因主要有4種:設計錯誤、選材錯誤、密封件質量問題和使用不當。

1.設計錯誤

設計錯誤通常是由于設計人員對產品認識不足造成的。比如對密封件承受的壓力估計不足、對密封面上接觸應力分布的認識有誤、安放密封件的溝槽設計不合理。

有限元分析(FEA)常常被用來輔助密封件的設計和失效分析。曾有一個密封件,該密封件以塑料為主體,局部包上橡膠??蛻粼跈z測零件的過程中發現,塑料部分在測試時容易破裂,從而得出結論是:塑料件在二次成型時(即將橡膠包覆在塑料件上)被損壞了。后經過分析發現,塑料件都是在一個地方破裂的。通過有限元分析,我們發現,塑料件的破損部位實際上是密封件受到最大應力的地方,此處應力已經遠遠超過塑料所能承受的。

如果在設計的時候客戶就用有限元方法分析過該產品,不但可以避免類似的錯誤,還可以節省其時間和金錢。當然,想要成功的分析預測橡膠密封件的性能,不但要有合適的有限元分析軟件,還要有豐富的材料經驗、建模經驗和長期的數據積累。

2.選材錯誤

常用的橡膠密封材料有三元乙丙橡膠(EPDM)、丁腈橡膠(NBR)、硅橡膠(VMQ)、氟橡膠(FKM或者FPM)和氯丁橡膠(CR)等。這些橡膠的特性各不相同,應用也不同。選擇材料要從多方面考慮,比如使用溫度、材料是否耐受介質、材料的硬度、壓縮永久變形和耐磨性等各種因素,選材錯誤常常是因為設計人員對各種材料的性能不熟悉。 經驗豐富的橡膠密封件供應商能一開始就指出選材的問題。

3.密封件質量

密封件的生產質量與最終產品的可靠性密切相關。常見的問題有:原材料質量不穩定、橡膠混煉時投錯原料、原料或者混煉膠儲存不當(交叉污染)、膠料混煉不均勻、硫化條件(溫度、時間、壓力等)不妥、密封件產品保存不當、模具使用不當等。這些問題往往涉及到生產過程中的質量控制。定貨方在選擇密封件生產廠時,應該經過多次考察、調研并進行產品測試。在供貨的過程中,還可要求密封件的生產企業提供真實、準確的檢驗報告。

4.密封件使用不當

一個好密封件,如果使用不當,也會造成整個產品失效,比如潤滑油使用錯誤。用錯了潤滑油,材料本身不耐礦物油類的潤滑油??蛻敉可线@種潤滑油,會造成產品體積溶脹。后來讓客戶改用硅油就沒有問題了。另外一類常見的問題為安裝錯誤。比如在0圈裝配過程中產生了扭曲;由于安裝不當而造成密封件受壓不均勻;密封件的潤滑不夠等失誤。如果這些失誤是由密封件的生產廠家造成的,那么這屬于生產質量所控制的范圍之內。如果由定貨方或者第三方造成,那么就屬于使用不當了。當今科技日新月異,市場上出現了很多新的密封件材料和工程設計,以滿足各種苛刻的使用要求。同時,大多數密封件的制造商也采用了科學的質量管理體系,遺憾的是,這些努力都不能杜絕密封件失效。因而,失效分析就顯得更為重要了。


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